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隨著全球邁向淨零排放的共識日益強化，熱固性樹脂因其依賴石化原料、生產與固化過程能耗高、且難以回收的特性，成為高碳排的重要來源，急需解決方法。為因應此挑戰，產業界已從材料端的低碳配方設計到末端回收技術，全面開發執行，以期有效降低碳排放、緩解全球暖化加劇的趨勢。本文將聚焦熱固性樹脂向低碳化學品發展的趨勢，並進一步分析近年產業在低碳策略上的主要技術進展與路徑。

【內容大綱】

• 一、前言
• 二、低碳材料的發展需求與現行困境
• 三、熱固性樹脂回收技術至關重要
  • (一)熱固性樹脂回收技術發展困境
  • (二)超臨界回收技術
  • (三)可回收樹脂設計
• 四、生質材料
• 五、低溫固化樹脂材料的發展
• 六、從案例中看低碳樹脂材料的減碳策略
  • (一)住友電木
  • (二)三菱化學
  • (三)DIC
  • (四)上緯投控
• IEKView

【圖表大綱】

• 表一、熱固性樹脂及熱塑性樹脂的比較
• 圖一、三相物質與超臨界區域的相圖
• 圖二、木質素結構及運用在酚醛樹脂反應示意圖
• 圖三、樹脂與固化劑固化反應速度隨溫度及時間改變
• 圖四、生質原料利用技術
• 圖五、環保熱固性樹脂技術及產品的循環利用
• 圖六、回收實驗設備(靜岡工廠內)
• 圖七、UA系列樹脂的型態
• 圖八、VG-8700及一般環氧樹脂材料的固化時間比較
• 圖九、VG-8700分別在10℃、23℃、40℃下隨時間的melt viscosity變化
• 圖十、產品VG (VYLOGLASS)與一般環氧樹脂的成本及碳排計算比較
• 圖十一、MMA循環圖
• 圖十二、DIC官網釋出的可回收固化劑概念應用圖
• 圖十三、EzCiclo及CleaVer概念應用圖