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廢塑膠透過新回收技術以減少降階回收，是國際能源總署「潔淨能源技術指南」中的減碳路徑之一，其中化學熱裂解技術於無氧狀態下將混合塑膠轉製為液態油品，已有多家業者開發出商業化系統，並與國際石化大廠合作，計畫建立萬噸級處理廠，所產裂解油已經初步驗證可提供石化廠提煉出再生低碳原料，並製造出食品等級塑膠，已應用於歐洲市場食品包裝。採用超臨界水熱裂解法可分解多數有機物質，對於處理複合材料具有優勢，亦受到國際石化大廠關注，進行合作開發。整體而言，廢塑膠熱裂解技術已趨於成熟，業者除擴大建廠規模之外，同時著重於穩定廢塑膠料源、加強分選、純化裂解產物、高值化改質與應用認證等方面。製程長期運轉穩定性與經濟性有待持續觀察，近期則受到國際通膨與能源因素影響，將減緩相關產業對此再利用技術的推展。

【內容大綱】

• 一、 廢塑膠化學熱裂解技術概論
  • (一)  塑膠的熱裂解原理
  • (二)  熱裂解反應條件與製程對產物的影響
• 二、 國際化學熱裂解技術廠商發展現況
  • (一)  Plastic Energy
  • (二)  Quantafuel
  • (三)  Fuenix
  • (四)  Mura Technology
• 三、化學熱裂解技術之成熟度與商業化程度
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【圖表大綱】

• 表一、幾種泛用塑膠化學結構與熱裂解特性
• 表二、各種裂解反應器特性比較
• 圖一、Plastic Energy之TAC製程(左)與位於西班牙之先導處理廠(右)
• 表二、Plastic Energy設廠內容與國際合作狀況
• 表三、Quantafuel設廠內容與國際合作狀況
• 圖二、Mura Technology之HydroPRSTM製程流程
• 表四、Mura Technology設廠內容與國際合作狀況
• 表五、廢塑膠化學熱裂解技術成熟度與商業化程度