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台灣石化業目前主要受到(1)環保署的減排要求壓力(2)品牌廠商對低碳材料的需求，兩種減排驅動力的驅策，未來在國內課徵碳費與各國開始課徵碳關稅等排碳成本日益高昂的經營條件下，借鏡國際煉油與石化廠商的減排發展經驗，(1)整合運用廠內的氫氣副產品(2)發電、燃燒等公用設備需搭配碳捕集技術(3)天然氣製氫的重組製程為減排的重點，同時國內業者應及早建立「CO₂去化」與「排碳成本轉嫁」的途徑，建立自主的碳競爭力。

【內容大綱】

• 一、減排與再利用技術的發展方向
  • (一)吸附劑捕集技術
  • (二)裂解爐(Steam Cracker)的減排技術
  • (三)CO₂為原料生產低碳甲醇
  • (四)BASF無CO₂排放的天然氣熱裂解技術
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【圖表大綱】

• 圖1、TDA官能基改質的胺樹脂吸附劑薄膜模組
• 表1、TDA官能基改質的胺樹脂吸附劑薄膜模組吸、脫附條件
• 表2、TDA氧化鋁吸收劑的吸、脫附條件
• 圖2、BASF公司計劃開發裂解爐電氣化技術
• 圖3、傳統裂解爐與RDR反應裂解爐不同處
• 圖4、反應爐(Reactor)透過齒輪變速箱(Gearbox)控制轉子(Rotor)轉速
• 圖5、反應爐(e-Reactor)內部構造
• 圖6、RDR反應裂解爐與傳統裂解爐的反應時間
• 圖7、Steam reforming製程的化學反應式
• 圖8、BASF開發的無CO₂排放的天然氣熱裂解技術