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亞泥長期以來推動綠色生產製程，致力於循環經濟、節能減碳以及提高水資源利用效率，已獲得重大成效！亞泥4日宣布，花蓮廠生產的卜特蘭水泥，近日獲得國際肯定，通過SGS驗證，同時取得ISO 14067：2018產品碳足跡標、ISO 14046：2014產品水足跡標準，以及BS 8001：2017循環經濟商業模式成熟度取得最佳化 （Optimizing）等級的三項國際標準查證，成為全球水泥業第一家，同時取得循環經濟標準以及水泥產品碳足跡、水足跡認證的水泥公司。

亞泥總經理李坤炎表示，亞泥不會以此自滿，將持續努力降低天然資源耗用和溫室氣體排放，為環境永續貢獻心力。

全球碳排放量逐年提高，世界各國愈發重視碳足跡議題，亞泥早已建構完整因應策略，除了評估面臨氣候變遷的風險和機會，也以先進技術，力行自願減量，降低溫室氣體排放，透過CDP及CSR完整揭露排放資訊，是國內首家以生命週期概念，從原料、製程到產品，完整盤查產品碳足跡的水泥業者，實際做好氣候變遷管理的行動，展現善盡企業社會責任的企圖心。

在水資源利用方面，亞泥也已訂定節水方案，建立系統性的回收再利用機制，確保水泥生產過程中，水資源充分利用不浪費。

根據估算，亞泥花蓮廠的製程用水回收率超過85％，回收再利用水量約為取水量的六倍。

也就是說，亞泥花蓮廠在水泥製程中，所使用的每一滴水，都是重複使用達六次，如此高的用水效率在水泥業界相當難能可貴。

這次亞泥透過水足跡的盤查確認，更進一步彰顯亞泥對水資源利用的重視。

而根據國際相關研究機構調查統計報告，水泥業因為製程特性具有燒成溫度極高的旋窯，不但可以有效去化廢棄物，還能將其轉化為替代原料與替代燃料，降低水泥生產過程天然原、燃料的使用，是循環經濟重要推手。

亞泥指出，亞泥花蓮廠近年來努力成為循環經濟典範工廠，從在地企業角度出發，優先考量花蓮縣境需求，處理包括石材業石粉、焚化再生粒料、漿紙污泥等廢棄物，同時協助其他縣市業者，將廢棄物資源化，例如以轉爐石細料作為替代原料為國內首創。

在取得產品碳／水足跡等三項國際標準查證後，亞泥花蓮廠表示，未來仍會持續努力，藉由水泥廠製程特性優勢，配合國家政策，協助地方、政府及相關產業需求，解決廢棄物去化困難問題，創造水泥產業的新價值，以先進技術與愛地球的心，持續落實永續綠色家園。