i卡會員

（中央社記者張建中新竹2019年12月26日電）工研院今天宣布，將自主研發的3D輪廓量測系統，導入遠東機械汽車鋁圈智慧產線，預期可望大幅提升檢測效率10倍。

遠東機械旗下發得科技新產品開發部經理蘇柏丞表示，目前汽車鋁圈產線上，若要實現全檢的作法，只能透過量測機台對所有半成品與成品進行一對一檢測，但作法太過耗時。

蘇柏丞說，業界目前多採取離抽檢或人工檢測後抄表記錄的方式，只是前者無法符合生產節拍，而後者則是無法達到全數位化控管。

透過與工研院的技術合作，蘇柏丞表示，機台上的機械手臂可直接從拋光轉換成3D量測模式，即時在線上進行輪圈品質檢測，結合目前已採用的虛擬量測系統，可提供更全面、無失誤的品檢系統。

工研院智慧微系統科技中心執行長朱俊勳說，量測系統是以雷射掃描感測為核心技術，透過雷射高速打點取樣及3D點雲演算技術，即可在機械手臂加工完成後，直接於線上檢測工件的3D尺寸，改善過去需將工件一個一個搬運至檢測室的不便，檢測效率將可提升10倍。