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為因應資訊的及時化、透通化已成為工業4.0發展必備的基礎，友嘉於2011年正式導入FNPS生產系統（FEELER New Production System），並於2018年進階為FIPS友嘉智慧精實生產系統（Feeler Intelligence Production System），今年因疫情關係，為避免群聚，首度以內部發表方式舉行，成果發表會聚焦在物聯網IoT與資訊的結合應用，透過簡報與工廠實地展現方式，呈現友嘉在FIPS上的重要努力成果。

友嘉公司總經理李進成表示，FIPS前三年為蹲馬步打基礎時期，所謂萬丈高樓平地起，先讓公司員工瞭解改善手法（如小改善、OPL等），並應用手法來建立新的生產模式；2015年開始利用生產節拍、產線優化布置等，結合看板管理、物流系統規劃等，來達到生產同步化，縮短L／T（LeadTime）；2016年將過去系統未涵蓋的作業模式，改以e化方式推動將資訊及管理作結合，並發展創立供應商平台、雲端查詢系統、智能化系統及數字化系統，有效串聯上下游資訊，可說是友嘉邁向智慧化工廠相當重要的一步。

2018年開始與物聯網結合，發展出其相關程式應用，做大數據的收集，到了2020年，利用大數據的收集資訊，作程式的改版與優化，減少使用者操作上的不便性。

友嘉對FIPS的順利推動，源自於友嘉集團總裁朱志洋對於精實生產的堅持，以及李進成全程參與的重視，從前端業務到生產，及終端的售服服務部分，每個階段均呈現出不同的樣貌。

如何做好管理，讓各單位在溝通上打破三現（現地、現物、現象）並攜手合作，將所遇問題提出與各單位討論是很重要的，精實生產模式即可用最短時間將三現做詮釋，透過資訊的及時化、透通化讓各單位間可相互合作，減少資訊上的傳輸與錯誤。

友嘉現已自行開發工業4.0與智慧化工廠推動上所需各項軟體，並以FIPS蹲馬步打基礎的基本功，將以往人工作業才能達到的資訊連結，改以系統自動發送模式，藉由系統取得的相關大數據，透過e化結合將實際需求內容轉以聯網方式，提供各作業流程所需的即時資訊。

而在工業4.0與智慧化工廠推動上，及時化、透通化及資訊串聯是非常重要的關鍵，未來友嘉將持續發展及優化各項平台系統及結合集團能量技術，期許能提供更優質的產品與服務給客戶。