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友嘉「AI智能化五軸工具機UB-660」參加第30屆「台灣精品選拔」，從1,179件報名產品中脫穎而出，除獲得台灣精品獎外，更進入全台前30強，榮獲台灣精品銀質獎殊榮。

友嘉表示，隨著人口老化且年輕人不願意進工廠，導致台灣傳統工廠轉型升級需求日益增加，加上半導體、汽車、航太業與5G等產業未來將有顯著性成長，客戶急需高精密五軸工具機且須搭配工廠智能化平台監控生產模式，因此友嘉推出AI智能化五軸機UB-660，非常適合大型工件且高複雜精密度工件加工用，主打「AI智慧化」與「實用性」二大創新價值。

在AI智慧化部分，機台可加裝智慧應用服務器，除可整合所有資料外，並可將相關數據上傳至友嘉數據服務管理平台（內含分析引擎）做數據分析，該平台可將數據轉為可視化方式呈現，如零組件自動偵測、稼動率管理、機台診斷與售服維修保養等，並經由電腦、平板、手機雲端平台做管理。

經由實證得知一般傳統加工廠針對當天生產資訊，原需透過月報表主管才可得知，現在可立即掌握；此外，透過零組件偵測，可減少人員巡檢管理，全面提升管理效率達22.3％；最後在售服保養部分，AI取代人工書面作業，模型準確可達90％。

在實用性方面，友嘉UB-660為擺頭式高端五軸機，可減少市面上泛用五軸機堆疊式結構所造成累積誤差；此外，溫升一直是客戶在使用機台的痛點，友嘉自行開發溫度補償卡與建模分析軟體，可大幅改善機台三軸熱變形問題，加工精度控制在0.02mm；而在高速主軸加工過程中，容易因產生的熱量造成線性熱膨脹而發生主軸熱伸長變形，透過追加位移感應器測量位移信息與監測溫度信息，並傳輸到數控系統，可進行誤差補償定位，提高精度與穩定性。

考量未來人口老年化與少子化危機，加上愈來愈多年輕人不願意進入工廠工作，友嘉提前布署相關風險評估，特別研發設計出貼近視窗門的工作台，可結合AGV車、機械手等成為自動化產線，實現每天24小時、每年365天連續工作，降低無充足人員可操作的風險，將可大幅提高其機台的附加價值與競爭力。