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為能有效解決產品試量產須有一定數量，且需高成本的加工模具及耗時開發等問題，國立高雄科技大學模具系副教授鄭瑞鴻開發具備IoT智能監測功能的「可攜式微型塑膠射出成型機」，可提供少量多樣化、快速工程樣品製作的解決方案，解決產業長期來針對小批量工程樣品製作的難題。

「可攜式微型塑膠射出成型機」的材料取得容易，零件具有複雜外觀，具結構強度，可長時間存放，可快速小批量製作，降低成本，零件不需要前後處理，無經驗也能操作使用，可補足產業技術缺口。

此外，透過產品設計與快速模具工程樣品製作的創新整合，即可實現從產品設計到快速試量產的最後一哩路，解決產品及技術的缺口，且「可攜式微型塑膠射出成型機」具備IoT智能監測，可為產業提供小批量快速工程樣品的製造能力，以及模具／設計服務平台，透由軟硬體並行的商業應用模式。

鄭瑞鴻表示，近年來，全球針對汽車電子、生醫、光電、3C等市場需求大幅成長，對於塑膠製品需求不斷增加，帶動全球模具市場成長快速，但以模具製作量產品，工程樣品試作至少歷經2至3次變更，經設計驗證確認後，再進行正式開模，可說是耗時、費工、高成本，故在開發階段或少量生產零組件時，需要簡易模具來小批量生產。

「可攜式微型塑膠射出成型機」從產品設計到快速試量產的無縫接軌，能夠解決傳統在設計開發過程中的多重挑戰，縮短開發時程，降低風險及成本，提高產品品質及生產效率，強化產業的國際競爭力，更可擴大未來的營業效益。（李福忠）