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因應智慧製造時代到來，友嘉集團自2015年開始投入研究，2016年更成立智慧製造事業部，並集結友嘉集團全球37個工具機品牌、17家合資公司及其他事業群的能量與技術，從智慧工具機的探索、衍伸到智慧製造、智慧工廠與管理，提供客戶一條龍式的整體解決服務方案，讓其能體驗新的數位科技服務帶來的利益。

友嘉公司強調，智慧製造將是翻轉未來各大產業運作的重要趨勢，以傳統工具機為例，以往僅是傳統切削，未來將在工具機內部零部件加入感應器，並採集顧客所需要的即時訊息，包括有震動值、溫度值、壓力值…等。

近期友嘉會在刀庫、油壓系統、三軸進給系統、馬達主軸等關鍵組件的重要部位加裝感應器來做監測與預診，現階段更已完成有切削顫震技術、熱溫差補償技術、防碰撞等應用功能。

在各項技術轉化為商品銷售前，友嘉並藉由由多次反覆測試與改善，期望以最小的成本，為顧客創造出最大的價值。

然而一家工廠並非僅靠著單機就能運作，還需要集合許多週邊設備形成自動化生產線，包含機器手臂、利用雷射雕刻QR code條碼（可追蹤生產製程履歷）、清洗機、自動化傳輸機、AGV搬運車、倉儲等組裝成多條不同的自動化生產線。

因此，友嘉也因應IOT需求自行研發出SMART BOX，可同時採集機台與相關周邊設備的數據並結合在一起，在所有數據全部採集後，就能監控工廠所有機台的即時狀況，現在是切削中、故障中，還是離線或者是維修，都能夠一目了然，並給予顧客最即時的訊息。

今年10月台北TIE展覽舉辦期間，友嘉就展出一條雲端客製化手機支架生產線，除可同時採集機台與周邊設備資訊外，更可於雲端後台上直接做監控並下達生產指令。

在智慧工廠的管理方面，友嘉集團也已研發出專屬於友嘉雲端的數據服務平台，可延伸到工廠機台與周邊設備的數據服務運用，如中控管理中心、維運管理系統等，將可協助顧客建構出專屬於自己的數據平台。

未來數據服務平台將內建AI機器學習引擎，可提供客戶預測性維護保養、故障診斷等功能，並將整合與運用SCM、CRM、ERP等傳統價值鏈，來大幅提升工廠的生產效率。