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五軸加工機決勝的關鍵在於精度就是服務，為滿足市場此項關鍵需求，凱柏精機導入工研院智慧機械科技中心創新研發的五軸控制器，搭載有機上型空間精度量測與補償機能，可加速量測效率與提升精度，並減少停機時間，成效良好。

凱柏精機總經理蔡宗男表示，該機能無需額外添購硬體模組，直接利用製造業者已備有的量測探頭與標準球，透過控制器操作界面，一鍵啟動並完成五軸工具機空間精度的量測與補償。該項軟硬整合的配套，提供簡易又快速的五軸加工精度補償方案，整體量測時間降低至10分鐘內完成，維持加工精度在10微米內，終端廠可實現24／7的稼動率，讓凱柏精機由單機設備製造商提升為五軸加工解決方案的提供者。

五軸加工機可用來生產高複雜、高精密的工件，可滿足產品多樣化的需求，並降低工件夾持次數，提高生產效率與降低人力成本，被廣泛應用在航太、電動車、半導體及生醫產業，長期來為凱柏精機研發生產的重點，但該機種隨著時間、溫度與濕度的變化，機台軸向之間的相對位置也會開始產生變化，即業界所稱的空間精度變異，將導致加工成品的合格率開始下降，常見做法是請製造商到現場重新量測與調校，但過程相當耗時與浪費成本，讓終端廠業者持有五軸加工機的維運成本上升，導致升級轉型意願不強。

因此，針對五軸工具機空間精度的變異，如何快速量測與正確補償，成為業界須著手解決的一大難題。

藉由工研院智機中心的軟硬體整合配套方案導入，終端業者持有凱柏精機的維運成本大幅降低，終端廠可輕易跨足高價值的五軸加工產品市場，包括航太業的渦輪葉片、電動車的電池殼散熱腔體、半導體的真空設備零組件及生醫的人工關節等，讓終端廠可以提升國內外市場競爭力，持續累積加工技術量能，帶動台灣加工產業不斷向上發展。