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我國工具機產業從初生、奠基、成長，直至今日已穩定發展了60餘年，更展現出傲視全球的產業實力。

然面對全球製造業的變化，未來需求將走向高階精密製造，而我國目前工具機在基礎材料（如穩定性）配方與製程（如鑄造、熱處理）技術之掌握，仍需往上提升，因此持續升級與創新已成為我國精密機械產業的當務之急。

現今許多國家的工具機技術、規格不斷提升，尤其德、日等先進國家的工具機依然在產業中維持其龍頭角色，主要就是使機台能長期保持精度穩定性。

而機台結構件尺寸需保持穩定，機台始能維持良好的精度，製造高精度機台其關鍵因素在於鑄造結構件要達到安定化狀態，通常需經過一年以上之自然時效時間，不僅耗時也使機台精度面臨極大的挑戰。

金屬中心經過研究、驗證，發展出一套結合溫度循環與振動處理之鑄件安定化技術，可以在短時間內使鑄件達到安定化之狀態，大幅縮短傳統自然時效之時間，由原本一年以上之時間，縮短至10天以內。

藉由冷熱循環、振動給予鑄件合適之應力，促進鑄件達到安定化狀態，以利製造精密機台，避免未來機台的鑄造結構件在承受冷熱或機械加工振動時，隨著時間而發生變形之影響，確保機台能長時間保持良好的精度，減少維修、校正之時間。

金屬中心執行長林秋豐表示，團隊已建立國內常用灰鑄鐵FC250、FC300、FC350材料之尺寸安定熱處理特性資料庫及應力對變形影響資料庫，成功協助國內業者解決CNC工具機鑄件精度壽命問題，未來可望強化國內設備產業之品質，以提高切入國際高端市場之競爭力。