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今年3月台灣國際工具機展期間，Renishaw展示領先業界的自動化製程控制解決方案，讓來賓體驗「機台校正－工件生產－品質監控」的完整製程布局。

其中，首次公諸於世的秘密武器－AGILITY 5軸三次元量床，以「有效滿足客戶對量測精度和速度、靈活性、可靠性等諸多方面的嚴苛要求」的優越性能，成為會場最吸睛的展品之一。

Renishaw台灣總經理賴時正從「製始製終」的角度出發，說明Renishaw產品在全製程中扮演的角色。他說，工件品質的良窳，加工機台的精度是關鍵第一步。以XK10校準雷射系統為例，它可在機台組裝和維護期間量測幾何和旋轉誤差，精準對齊和調整機器軸以達到最佳效能。另XM－60多光束校正儀具有強大的診斷功能，只需一次設定即可以任何方向量測6個自由度，大幅降低量測不準確性。而FORTiS™封閉線性絕對式光學尺，則可在工具機嚴苛的加工環境中，提供卓越的性能和位置反饋，有助提升加工精度。

在加工製程階段，刀具狀態是影響加工精度的重要變數。Renishaw NC4+ Blue藍光雷射刀具設定系統，具備高速高精度的刀具量測及破損刀具偵測功能，且具備±0.5μm 2σ的重複性，有助提升加工精度和效率。而在加工後的品質把關方面，則可利用Equator™檢具系統進行即時檢測，藉由該系統高重現性、無溫度要求、多用途且可重新編程的比對量測方案，達到減少廢品、實現自動化製程控制的目的。

至於首次亮相的AGILITY 5軸三次元量床，該產品與轉向測頭座或固定測頭式系統不同的是，5軸運動能讓測針沿著複雜元件周圍的連續路徑前進，不需要讓表面改變測針體或將測頭座轉向。與CMM及測頭座運動同步的控制器演算法，能製作出最佳的測針端緣路徑，大幅減少機台在超高速量測時所造成的動態誤差。尤其，AGILITY 5軸三次元量床的五軸運動，可省去測頭座旋轉定位的時間，量測速度明顯提高，在量測產能上，比起傳統系統提升可達十數倍。（楊聰橋）