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歷年來金屬中心協助金屬高耗能產業發展蓄熱式節能燃燒技術，已應用在鋼鐵、鑄造及金屬製品等產業之批次式工業爐，達到30％以上節能實績。

108年度在能源局委託下，金屬中心擴展應用範疇至連續式工業爐，並發展可重組智慧化設計，完成國內自主開發連續式蓄熱金屬熱處理爐之首例，並達到預計節能30％以上。

為推廣該研發成果，協助金屬高耗能產業節能與促進工業爐與節能服務業發展，金屬中心昨（18）日特於國際不鏽鋼管件標竿廠商－大成不銹鋼（2027）舉辦示範場域發表會。

該發表會展示國內第一套連續式蓄熱金屬熱處理爐應用於不鏽鋼固溶化製程案例；爐體採用「連續爐批次化及模組化」的設計概念，將爐體依功能區分為預熱、升溫及持溫等三段並進行模組化開發，系統搭載六具高效蓄熱式燃燒器結合貧氧燃燒FGR裝置，透過分散式獨立控溫技術，滿足熱處理製程之均溫性需求。

其中高效率模組化蓄熱燃燒系統在設計階段，將產業化安裝、導入與後續維護之工程問題列入考量，製訂可重組規格化的次系統元件，可大幅節省導入時程與提升維護便利性。

為確保爐體節能效益與產品製程穩定性，金屬中心研發工業爐雲端節能監測系統與智慧模組，除了可即時呈現燃料用量與爐體及蓄熱系統在溫度、壓力等20餘項相關參數外，透過智慧演算法，可提供業者、管理人員與技術人員同步掌握即時爐體狀態、能耗效率管理指標；此外，相關數據更可作為品質管理領先指標，可有效提升產品穩定性。

該成果發表會邀請能源局主秘翁素真、能源技術服務公會理事長吳俊彥、熱處理學會理事長楊玉森蒞臨指導，並邀集學界與相關領域共30餘家業者與會。

會中金屬中心並與承隆能源科技簽定雙邊合作備忘錄，預計透過ESCO節能服務模式，協助國內高溫製程業者設備更新，以用節省下來的能源成本支付節能投資方式（Pay by saving），藉以減少高耗能製程業者初期投入成本以及相關維護費用，推動產業節能。

（經濟部能源局廣告）