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專精生產「精密齒輪」及「齒輪箱」的三隆齒輪公司，擁有先進製程設備及掌握齒輪加工關鍵技術，加上不斷創新研發，創造產品差異化與附加價值，成就為國內「塑膠機械齒輪箱」的領導品牌，市占率達7成，品質與服務在業界享有好口碑。

今年台北塑橡膠工業展，三隆就將展出最新「超高扭矩同向雙螺桿塑膠押出機齒輪箱」及「全電式注塑成型機齒輪箱」等產品，配合專利的「齒輪箱雲端預警監測系統」技術，可預知齒輪箱崩壞的異常前兆，提前安排檢修，保障產能正常；攤位號碼M1319。

三隆齒輪董事長廖昆隆表示，齒輪箱為塑膠機械傳動的心臟元件；該公司創立58年來，核心技術專注於提高齒輪研磨的精密度，搭配德國最先進、高精度齒輪成形研磨機輔以加工，讓每個齒輪研磨精度，都能達到德國標準DIN1-3級。

此外，該公司也運用最先進之多元化齒形修正技術，大幅降低運轉噪音及磨擦損耗，讓齒輪箱傳遞效率可達94％，遠優於其他齒輪箱業者，在降低機械運轉能耗功效上，顯著領先競爭對手。

事實上，能提供高精密、高節能、高效能的產品與快速的交期，就是三隆競爭力之所在，也因此獲得與諸多國外大廠合作機會，近年業績穩健成長。

為此，三隆持續擴建廠房、增加產能；該公司台南科技工業區的廠區佔地18,000坪，去（106）年進行第二期5,000坪廠房擴建，今（107）年已加入投產，配合新購「智動化」加工製造設備，接軌工業4.0，積極朝關燈工廠邁進。

廖昆隆指出，配合二期新廠啟用，該公司再由德國進口4台最先進的齒輪加工機（包括：LIEBHERR、KAPP、HOFLER），可針對不同尺寸及大、小批量的高品質齒輪切削及研磨，且接軌工業4.0，搭配德國KUKA機械手臂，達成完全自動上下料，讓整個加工流程從齒輪工件的夾持上機、鎖緊、對齒、加工、檢測、拆件、洗滌、到完工入庫，均由機器人配合母機來執行任務，不僅加工精確、速度快，並大量節省人工成本，提升競爭力。

確實，三隆透過持續創新蛻變，不斷引領產品價值提升；該公司曾獲國家磐石獎、經濟部產品創新研究獎、兩次台灣精品獎及全球各大發明展（德國、義大利、瑞士、台灣）金牌獎的肯定，也曾參與雪山隧道工程的齒輪、齒輪箱及削刀的開發製造，因貢獻卓著，獲交通部頒發「雪隧之光」及總統頒發「台灣之光」至高榮譽獎章，可謂業界隱形冠軍。

三隆持續擴廠，加上產線「智」動化設備加持，讓未來營運添增助力；廖昆隆說，今年業績將朝成長40％努力，並訂下2年後公司60周年、股票IPO的目標。