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（中央社記者潘羿菁台北19日電）台泥（1101）、亞泥（1102）導入智能生產，將現有手上數據轉化為知識，不僅節省能耗與環保成本，也降低工安意外，兩家水泥廠均指出，工安意外或設備故障率已降至0，成效顯著。

台泥總經理李鐘培19日法說會上主動提及，公司導入智能生產，全面升級ERP收集資料，將戰情室即時資訊轉化成知識加以運用，他舉例，旋窯托輪軸瓦導入異常高溫預警功能，帶動近2年因為高溫造成翻瓦事故為0。

另外，在環保排放也能智能化，例如，目前水泥廠會噴氨水降低氮氧化物（NOx）排放值，李鐘培表示，透過智能精算，系統會建議最佳氨水用量，讓水泥廠NOx排放維持在法規標準內，同時又能降低氨水成本，一舉兩得。

而亞泥早在2016年推動工業4.0，以花蓮廠為主要練兵場域，總計推動9個專案，其中在「預知保養」專案最為成熟，亞泥解釋，水泥廠有馬達與機械設備等，以前都是透過視覺、聽覺觀察馬達震動是否異常，突然發生故障機率仍是難免，因此亞泥藉由震動監測以及潤滑油成分收集了解磨損狀況，即時了解馬達損壞情況，在尚未故障前就進入維修。

亞泥說，藉由大數據收集與分析，即時回報現場同仁設備狀況，讓這2、3年大型設備故障率降至0，效益最高。

因此目前「預知保養」系統已經複製到亞泥中國江西廠上線測試，明年黃崗廠也會接軌。

台泥董事長張安平日前說到，希望將智能系統可以更精進，例如增列匯率波動預測。

法人認為，考量到台泥在中亞與歐洲投資水泥事業，國外匯率波動將影響投資收益，因此現階段朝向匯率波動預測課題研究，盼望未來可以預先知道匯率變化提前因應。