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在高能量密度趨勢下，負極材料不僅有導入矽負極材料與增加其比例的趨勢，對於黏著劑性能要求更不同以往，因此黏著劑廠商積極研發相關材料，包含改良現有材料體系與開發新型材料諸如PAA/PAH系與PAI/PI系黏著劑等。當矽負極採用比例低於10％時，SBR系黏著劑具有高性價比的優勢，因此該系列黏著劑近年來出貨量穩定成長。鋰電池為了進一步提高能量密度而增加矽負極材料比例時，PAA/PAH系黏著劑更能抑制矽負極體積膨脹而引發的問題，因此吸引JSR、Nippon A&L、昭和電工等廠商投入開發。

【內容大綱】

• 一、 負極黏著劑市場將持續穩定成長
• 二、 抑制矽負極體積膨脹而引發的問題，開發合適黏著劑成為近年來熱門的議題
  • (一)  搭配合適的黏著劑可提升矽負極材料的循環性能
  • (二)  開發非SBR系矽負極黏著劑的同時，JSR已有可應用在矽負極的SBR系黏著劑
  • (三)  相較於SBR系，PAA系黏著劑更能抑制矽負極電池電極膨脹與提升循環性能
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【圖表大綱】

• 圖1、負極黏著劑市場規模與供應商市占率分析
• 表1、負極黏著劑性能要求
• 圖2、PVDF、PAA與CMC應用在矽負極材料時對循環壽命的影響
• 表2、JSR負極黏著劑之產品規格
• 圖3、SBR表面處理對材料性能與電芯性能的影響
• 表3、各系列負極黏著劑的性能比較
• 圖4、SBR系與PAA系應用在矽負極鋰電池之性能比較