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在工業4.0大趨勢下，各製造業生產商積極尋求如自動化、機聯網、大數據分析、工業感測與監控等技術，裝備自己以邁向智慧製造之路。

但選用高品質且性能穩定的工具機還是精密鑄造與加工的基本需求，工具機的智能化操作以能降低人為錯誤及提升生產效益更是必備條件。

智能化人機介面

作為著名CNC工具機製造商-協鴻工業股份有限公司堅持研發高質量工具機，近年更投入資源研發智慧型控制器，與Renishaw 合作研發圖形使用者介面（GUI）軟體應用在Hartrol Plus控制器上，更搭配Renishaw Set and Inspect及Reporter工具機應用程式，讓用戶體現自動量測及大數據蒐集的優勢，使工具機操控及人機互動更簡易直覺。

協鴻生產全系列小到大型三軸及五軸CNC工具機，包括立式、臥搪式、龍門式等型號，適合如航太、汽車、電子及能源產業製造應用。

協鴻工業智能研發部經理林寶順說：「現今客戶加工的工件越見複雜，但由於每個地方也出現缺工問題，廠商往往要求加工中心的操作越趨簡易。

圖形指示簡單易用

協鴻十分重視「人機介面」智能化概念，Hartrol Plus智慧型控制器就如智能手機一樣簡單易用，安裝有Renishaw Set and Inspect機上測頭量測等應用程式，以圖形化介面一步一步指示操作員執行如工件設定、工件檢測等量測任務，員工不用硬記機器碼指令，大幅減少資料輸入錯誤與程式設計時間最大能提升20％的加工效率。

協鴻超過95％的鑄件都自行加工生產，當中包括關鍵零組件如機頭、主軸、自動換刀機構等，在進入裝配線前均以Renishaw PH20 CMM測頭驗證精度為組裝作好準備。

機台組裝定位精度很重要，五軸加工機的定位精度誤差需控制在±6μm之內，Renishaw XL-80雷射干涉儀更可用來測試機台的定位、線性和角度誤差。

XL-80可以產生非常穩定的雷射光束，採用的波長可溯源至國際標準。

精確穩定的雷射光源和準確的環境補償，確保±0.5ppm的線性測量精度。

林寶順更進一步詳細分享了以Renishaw Axiset Check-Up作機台的旋轉中心補正檢測的優勢。

AxiSet Check-Up 適用於泛用型的5軸加工機和複合加工機，為使用者提供一套快速準確，檢查旋轉軸中心點性能狀況的方法。

自動分析數據紀錄

Axiset Check-Up不需依賴操作員經驗，操作員只需呼叫出相關程式，按cycle start幾分鐘便可完成量測和回報中心點誤差，自動將數據記錄到parameter及作分析用，更能保證每台出台工具機的標準化。

協鴻早在20多年前便開始使用Renishaw量測方案，全在於兩家企業皆本著不斷向前，尋求突破的理念。

協鴻努力不懈地研發，更籍由發展智慧型控制器+智慧功能+i-Factory及Robocell，實現無人化加工的智慧製造概念；Renishaw亦不斷推陳出新，改良更新量測產品予業界，Renishaw團隊豐富的量測知識以及快速的技術支援，每每能及時提供專業意見，亦為多年來合作無間之主因。