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金屬中心在能源局科技專案補助下發展蓄熱式燃燒技術，為促進技術在國內扎根，於104年號召成立「蓄熱燃燒產業研發及應用聯盟」，歷年來已針對鋼鐵業、鑄造業與金屬製品業，將蓄熱式燃燒系統導入盛鋼桶預熱器、燒結爐、不鏽鋼固溶化爐以及金屬溶解爐，完成4種蓄熱式工業爐體開發，提供業界30％以上節能減排效果。

107年度持續拓展深根蓄熱式燃燒技術，為進一步符合金屬較大尺寸產品，在熱處理製程依據材料特性之升溫曲線及材料厚度需求，研發團隊發展多模式火力蓄熱燃燒次系統，透過創新蓄熱燃燒器與蓄熱艙設計搭配多模式控制模組，以穩定火力，有效提升工業燃燒爐在鋼鐵熱處理製程升溫曲線之精準控制能力。

該聯盟為促進成員進行研發與技術分享，特於昨（18）日在高雄良豐不鏽鋼管材公司舉行聯盟擴大交流會議與示範場域合作與技轉協議簽約儀式，並由該公司展現106年度示範場域持續運轉成果，能源局主秘蘇金勝並蒞臨見證與指導，現場包含台灣鑄造品公會理事長廖坤成、台灣金屬熱處理學會副理事長楊玉森、中鋼、慈陽、屏科大、遠東科大…等40多位專家、廠商與會，場面熱絡。

該簽約儀式合作廠商為日嘉與旺成公司，在能源局長官及聯盟成員見證下，與金屬中心分別簽訂蓄熱式退火爐示範場域合作協議及蓄熱式燃燒與爐體整合技轉備忘錄。

日嘉公司為合金鑄鋼生產業者，具離岸風機支撐架、汽車壓鑄模等高難度鑄鋼品的研發及產製能力。

預計將與金屬中心合作進行107年度示範場域開發，透過提供製程技術與周邊工程需求之回饋，加上金屬中心蓄熱式廢熱回收技術導入，有效提高合金鋼退火爐之能耗效率，進一步降低製程成本與提升產業競爭力。

工業爐體建置業者旺成公司則透過與金屬中心合作，取得蓄熱式燃燒系統與爐體整合技術，藉由導入蓄熱燃燒理論設計以及廢熱回收節能模組績效驗證等技術，建立工業爐蓄熱式燃燒系統應用之服務能量，提供金屬相關產業節能選擇。

金屬中心執行長林秋豐勉勵研發團隊在蓄熱式燃燒系統本土化的貢獻，107年度更結合動力系統與加熱製程等既有金屬生產製程相關技術，成立金屬耗能製程節能服務中心Center of Excellence（CoE），針對能源領域發展金屬關鍵能耗製程節能技術，期能更多元化全方位協助金屬產業升級。

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