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工研院與衛浴大廠和成欣業（HCG）今日簽約，宣布和成導入工研院第二代CPS研磨拋光機器人技術，建置第二條CPS生產線；導入第二代技術後，產線可透過虛實整合和機器視覺，將調機時間從原本的一天縮短為一小時、機器人研磨動作變零死角，達到快速換線、提升產能目標，協助台灣水五金產業全面升級、增強國際競爭力。

根據國際機器人聯盟（International Federation of Robotics，IFR）資料顯示，工業機器人全球年出貨量在2013年至2017年間增長114%，預估2021年時全球工廠供應的機器人數量高達63萬台。

工業機器人採用諸多尖端技術，包括視覺辨識、技能學習、故障預測等，是製造業發展的重要元素，有助提高製造生產率，當前工業機器人前三大應用產業分別為產業汽車與汽車零組件、電子電機產業、機械金屬加工產業。

和成欣業公司陳振乾總經理表示，和成於2016年與工研院合作導入CPS（Cyber Physical System）研磨拋光機器人技術後，使水龍頭研磨的產能增加了20%，和成導入工研院研發的CPS研磨拋光機器人前，舊型產線水龍頭研磨覆蓋率僅80%，在導入CPS研磨拋光機器後，水龍頭研磨覆蓋率已高達90%，藉由本次與工研院的合作，第二代CPS研磨拋光機器人，未來水龍頭研磨覆蓋率能達到100%且成本可降低20%。

工研院副院長張培仁表示，台灣水五金廠商約300家，以出口為主供應全球50%以上水龍頭，每年產值約600億元，但國內水五金產業中，水龍頭是全世界最難磨的，複雜外型的水五金較難導入自動化設備，工研院開發CPS研磨拋光機器人直接解決上述問題。

工研院深耕水五金產業五年，從2016年跟和成開發國產化CPS研磨拋光智慧機器人解決方案，到今天簽署進階「第二代CPS研磨拋光機器人建置」，和成跟工研院的合作，也導入智慧生產典範，由原本的「多量少樣」升級至「少量多樣」、進入高利潤且腦力密集的新智慧生產模式。